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丝印（丝网印刷）和镭雕（激光雕刻）是两种截然不同的表面处理工艺，其工作原理分别基于物理油墨转移和激光能量刻蚀。以下是两者的核心原理及技术对比：
一、丝印（丝网印刷）工作原理
核心要素
丝印系统由五大组件构成：丝网印版（带有镂空图案的网版）、刮印刮板（施加压力的工具）、油墨、印刷台和承印物（被印刷的材料）。
网版制作：通过感光胶膜曝光显影，形成图文部分透墨、非图文部分阻墨的镂空模板。
印刷过程：油墨倒在网版一端，刮板挤压油墨使其通过网孔转移到承印物上，形成图案。刮板移动时，网版与承印物仅呈线接触，依靠网版张力产生的回弹力避免蹭脏。
技术特点
适应性广：可在平面、曲面、软质或硬质材料上印刷（如纸张、塑料、金属、纺织品）。
墨层厚实：墨层厚度可达30μm以上，远超胶印（5μm），适合需要立体感的印刷（如盲文点字）。
局限性：难以复制精细图像，套印误差较大。
二、镭雕（激光雕刻）工作原理
核心原理
通过高强度聚焦激光束照射材料表面，引发以下反应：
热加工（常见于金属、塑料）：激光能量使材料氧化、熔融或蒸发，形成凹陷痕迹。
冷加工（如紫外激光）：高能光子打断化学键，实现非热破坏（适用于精密电子元件）。
雕刻方式：分为点阵雕刻（逐点形成图像）和矢量切割（沿轮廓线切割）。
技术特点
高精度与永久性：分辨率可达微米级，标记耐磨且不可篡改（如医疗器械序列号）。
材料兼容性：适用于金属、玻璃、陶瓷、塑料等，但对透明材料（如玻璃）可内部雕刻。
环保无污染：无化学油墨，仅通过物理或化学变化刻蚀表面。
三、应用场景选择建议
选丝印：需多色印刷、低成本快速生产（如服装印花、包装盒）。
选镭雕：需高精度、永久性标记或防伪（如电子元件、医疗器械）。
两者在功能上互补，实际应用中需根据材料特性、预算及耐久性要求综合选择。
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