核心选型逻辑：根据产品精度、结构、漆面类型、镭雕残渣轻重、产能要求，在「除渣能力」和「漆膜风险」之间做平衡；优先选对镭雕切口、漆面损伤较小的方案。

　　四种主流清洁方式：压缩空气吹扫、无尘布溶剂擦拭、超声波清洗、干式吸尘 / 干冰清洗

　　一、先明确选型判断条件（先问自己 4 个问题）

　　产品类型：普通外壳 / 塑胶按键 / 背光面板（透光字符）/ 金属喷漆件？

　　结构：平面简单件，还是有深槽、小孔、缝隙的复杂结构？

　　漆膜：面漆附着力好不好，是否容易被溶剂侵蚀？

　　品质要求：普通外观件，还是高要求无尘、不能有残留、背光无黑点？

　　二、各清洁方式适用场景、优缺点

　　1. 干燥无尘压缩空气吹扫（选基础方案）

　　适合：

　　平面产品、简单外壳；镭雕残渣松散、炭粉不严重；大批量流水线；漆面不耐溶剂，不能沾水的工件。

　　例如：塑胶外壳、普通装饰面板。

　　优点：速度快、成本低、不接触工件，不会腐蚀漆面、不会损伤镭雕边缘；几乎无不良风险。

　　缺点：深凹槽、盲孔缝隙里面的残渣吹不干净；粉尘会飘散，工位需要配套集尘。

　　操作要点：气源必须除水除油；压力 0.2~0.4MPa；斜向吹扫字符凹槽；镭雕后立刻吹扫。

　　适用优先级：只要结构简单，优先用吹扫，能不碰溶剂就不用溶剂。

　　2. 无尘布 + 无水乙醇擦拭（精密件，吹扫无法清理干净时选用）

　　适合：

　　平面、浅凹槽；背光面板、按键；少量顽固炭粉；小批量、高外观要求产品；残渣粘附比较牢，单纯吹不干净。

　　缺点：人工慢，不适合复杂深孔结构；擦拭力度控制不好会擦崩镭雕边缘漆面；乙醇有一定风险，新漆必须先做相容性测试。

　　操作要点：无尘布微湿（不能滴水），单向轻擦，禁止来回反复用力擦；严禁天那水、丙酮、强稀释剂。

　　不适用：细小盲孔、很深缝隙，擦拭不到位，还容易把残粉压进缝隙。

　　3. 超声波清洗（慎用，仅特定产品选用）

　　适合：

　　结构复杂，带有盲孔、深槽、缝隙；漆膜附着力极强，经过溶剂 / 浸泡验证；金属喷漆件为主。

　　缺点：风险高！ 液体容易从镭雕切口渗透进漆层，导致字符边缘起皮、掉漆；塑胶件更容易出问题。工序多：清洗→漂洗→烘干，成本高。

　　硬性前提：必须先做浸泡模拟测试，放置 24h，确认镭雕位置不起皮、不发白，才能上线；选用中性低泡清洗剂，低温、短时间清洗，充分烘干。

　　不推荐：塑胶按键、背光透光面板、漆膜附着力一般的产品。

　　4. 干式清洗：干冰清洗 / 吸尘毛刷清洁